简介关于高粘度齿轮泵的开机操作知识

高粘度齿轮泵的气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，等液压渍箱到达运用气压后，才干操作机械。如液压油箱的气压缺乏时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭形成拉脱现象，出会形成齿轮油泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵，运用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响能否正常。如发现液压缸速度降落或闷车时，就应该对补油泵崩溃检查，检查齿轮油泵的叶轮边沿能否有刮伤现象，内齿轮泵间隙能否过大。尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵，但由于测试手段不优良，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度齿轮泵在速率、性与使用寿命等方面与产品存在大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的高粘度齿轮泵多数仍依赖。

下面，简单介绍一下关于高粘度泵的开机操作知识：

一、高粘度泵在开始运转前，往高粘度泵的壳体内灌满待输送的液体，便于启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动高粘度泵。

二、高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。高粘度泵若是初次运行，或长期闲置后再使用，可以在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。

三、高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小高粘度泵运转时产生的振动和噪声。电动机与高粘度泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不可以大于1度。安装联轴器时不可以用锤敲打，以免伤害高粘度泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固高粘度泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到高粘度泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。

四、高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去掉不的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。止回阀与阀在高粘度泵的输出管路上可以安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。

五、高粘度泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出入口止回阀不能装反或出现卡死现象。齿轮油泵的出入口管路上还应当设置阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。阀可以与高粘度泵的泵体或泵盖铸成一体，也可以单装配。对于需要正反转的齿轮油泵，其进出入口管路上均需设置阀。

当高粘度齿轮泵输送液体的粘度较不错，或当系统在寒冷环境工作时，需要输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的低作业温度。另外，所要输送的介质需要与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较不错，为减小流动阻力，提升泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较不错，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。